3. 內(nèi)漏（關(guān)閉不嚴(yán)）

可能原因：

• 球體或閥座磨損、劃傷。

• 介質(zhì)含固體顆粒導(dǎo)致密封面損壞。

• 安裝時未完全對準(zhǔn)（管道應(yīng)力變形）。

處理方法：

• 拆解檢查密封面，更換閥座或球體。

• 加裝過濾器去除介質(zhì)雜質(zhì)。

• 重新安裝閥門，確保管道法蘭對齊。

4. 外漏（閥體或連接處泄漏）

可能原因：

• 密封墊片老化（如PTFE墊片）。

• 閥桿填料磨損（石墨填料失效）。

• 螺栓未均勻緊固。

處理方法：

• 更換墊片或填料（注意耐溫耐壓等級）。

• 按對角線順序重新緊固螺栓。

• 檢查閥體是否有裂紋（罕見，需更換閥門）。

5. 執(zhí)行器過載/過熱

可能原因：

• 頻繁啟閉導(dǎo)致電機(jī)過熱。

• 扭矩設(shè)置過大或過小。

• 環(huán)境溫度過高或散熱不良。

處理方法：

• 調(diào)整啟閉頻率，增加散熱時間。

• 重新校準(zhǔn)執(zhí)行器扭矩保護(hù)值。

• 改善通風(fēng)或加裝散熱裝置。

6. 信號反饋異常

可能原因：

• 限位開關(guān)或電位器故障。

• 信號線短路/斷路。

• PLC模塊故障。

處理方法：

• 用萬用表檢測信號回路是否通暢。

• 調(diào)整或更換限位開關(guān)。

• 檢查控制系統(tǒng)接地是否良好。

7. 閥門振動或噪音大

可能原因：

• 介質(zhì)流速過高（空化或水錘效應(yīng)）。

• 閥門未固定牢固（管道振動傳導(dǎo)）。

• 齒輪箱或執(zhí)行器內(nèi)部磨損。

處理方法：

• 降低流速或更換為減壓閥+球閥組合。

• 加固管道支撐，減少振動傳遞。

• 檢修執(zhí)行器齒輪組。

• 預(yù)防性維護(hù)建議

• 定期潤滑：閥桿、軸承等運動部件需按周期潤滑。

• 清潔保養(yǎng)：尤其適用于腐蝕性介質(zhì)或粉塵環(huán)境。

• 扭矩校準(zhǔn)：每年檢查執(zhí)行器扭矩設(shè)置是否匹配。

• 密封檢查：定期測試閥門密封性（氣壓或水壓試驗）。